每臺新除塵設備必須安裝一臺壓差裝置，在線清灰除塵設備的壓差計連接花板上下氣室，離線清灰除塵設備的壓差計應連接煙氣入口管道和花板上干凈氣室。安裝壓差計的目的是用于監(jiān)測除塵設備的運行運行是否正常。簡單的方式有“U”型計、壓差顯示表、壓差變送器、壓差顯示帶控制等。這樣的好處是隨時可以了解除塵設備運行的狀況。
在設備出廠前必須把清灰系統(tǒng)連接好進行試車，步驟如下：把電磁脈沖閥正確安裝在氣包上，慢慢將氣包增壓，把肥皂水涂在脈沖閥與入氣管或法蘭的連接位置，觀察是否有泄氣現(xiàn)象。如果漏氣，必須馬上卸壓，重新安裝脈沖閥。如果氣包壓力達到700kP而不泄氣，就通過漏氣測試。低壓系統(tǒng)也必須通過這種標準壓力測試，否則在每個氣包上一定要獨立安裝安全泄壓閥。注意：安全第一！！
！ 在確認氣包內(nèi)部已經(jīng)清掃干凈以后，關(guān)閉排污閥，連接壓縮氣進入氣包達到氣包的設計壓力。注意：如果試車時壓縮氣的供應流量不足，在廠房內(nèi)進入氣包的壓縮氣管比現(xiàn)場的小，就必須再增加氣包壓力，以補償流量的不足。
在除塵設備開機運行之前最好進行熒光粉測試和滑石粉預處理。熒光粉的測試用于檢查除塵設備是否有泄漏現(xiàn)象。熒光粉應在離除塵設備大約8米以內(nèi)的進風管道中放入，熒光粉放入后啟動風機運行最少20分鐘以上，確保熒光粉在每個室內(nèi)達到均勻的分布，然后觀察除塵設備結(jié)構(gòu)是否有漏氣現(xiàn)象。這個過程最好是在夜間進行，效果將比較明顯。
滑石粉預處理可以使濾料表面形成一層保護層，使得濾料有個適應過程。將滑石粉放入進風管道中，開動風機逐漸增大氣流量直至達到設計要求，記錄除塵設備阻力變化參數(shù)。當除塵設備阻力達到設計參數(shù)時（1500kP），開始點火和開機，在維持風量的同時，逐漸增高粉塵濃度和溫度，直到除塵設備阻力達到2000kP時，再啟動除塵設備清灰系統(tǒng)。
除塵設備開機運行后，需要注意露點溫度的變化是否按照設計要求。因為露點溫度的變化將直接影響濾料的使用壽命，如果長期出現(xiàn)高溫高濕或低溫高濕的情況，就容易出現(xiàn)水解的現(xiàn)象，使得濾料腐蝕損壞壽命縮短，所以注意露點溫度的變化可以盡早做好加熱保溫的措施。
除塵設備開機運行后，如果使用時序控制清灰方式，以50個閥門為例：每個閥門與閥門之間的間隔為20-30秒，一個循環(huán)周期之間的間隔為15-20分鐘。時序清灰時間是隨著除塵設備阻力升高，而不斷調(diào)整縮短的，所以除塵設備上安裝差壓裝置是非常重要的。
除塵設備開機運行后，除了噴吹時間間隙之外，噴吹壓力也可以根據(jù)除塵設備運行阻力的高低來調(diào)整。所以并沒有絕對的低壓脈沖清灰和絕對的高壓脈沖清灰，噴吹壓力的大小也要根據(jù)粉塵的濃度、濾料的材質(zhì)來定，新除塵設備的設計要做到噴吹系統(tǒng)可調(diào)才是最完整的